為了提高鋁藝大門表面的耐腐蝕性和機(jī)械性能，鋁型材在擠出后經(jīng)受各種表面處理方法。常用鋁合金材料的表面處理方法主要包括陽極氧化處理，電泳涂覆和粉末涂覆。這三種鋁藝大門加工方法有不同的原理，各有各的優(yōu)點(diǎn)，但也有一定的缺點(diǎn)。以下是對(duì)其優(yōu)缺點(diǎn)的簡(jiǎn)單分析。
       鋁藝大門廠家的三種表面處理方法的原理
       陽極氧化：將鋁材料作為陽極置于電解質(zhì)溶液中。通過電解質(zhì)的作用在鋁型材表面上形成致密的氧化膜稱為陽極氧化。
       電泳涂層：將電泳涂層溶解在水中以引起電解以產(chǎn)生帶電粒子。在外部電場(chǎng)的作用下，帶電粒子移動(dòng)到鋁型材的表面并形成稱為電泳的致密且均勻的膜層，繪畫。
       粉末涂料：將粉末涂料置于噴槍中。在壓縮空氣的作用下，鋁型材表面被高壓靜電吸附，稱為靜電粉末涂料。
       三種表面處理方法的鋁藝大門優(yōu)點(diǎn)
        1、陽極氧化：可以形成多孔氧化膜，膜層的硬度可高達(dá)500HV。多孔結(jié)構(gòu)的氧化膜還可以吸附潤(rùn)滑劑，顏料等，以提高材料表面的耐腐蝕性和耐磨性、絕緣效果。
可防止擊穿電壓大于30V /μm;耐高溫，可承受1500°C的高溫；可氧化和著色成各種裝飾色，具有良好的吸附能力，廣泛應(yīng)用于高端的鋁藝大門。
        2、電泳涂料：水作為分散介質(zhì)，少量共溶劑，減少空氣和水污染，無火災(zāi)隱患。涂料滲透性非常好，可以覆蓋鋁型材的邊緣和間隙，形成致密均勻的氧化膜。
整體防腐能力很強(qiáng)，外觀質(zhì)量高，不發(fā)生下垂現(xiàn)象，沒有溶劑凝結(jié)在型材表面形成不良外觀；使用先進(jìn)的RO循環(huán)系統(tǒng)，油漆的回收率為98%上述廢水排放量小，不僅節(jié)省了化學(xué)涂料，還減少了環(huán)境污染。
       3、粉末涂料：用于粉末涂料的樹脂的分子量大于溶液涂料的分子量，因此鋁型材的表面具有良好的耐化學(xué)性。通過粉末涂覆一次可以獲得50-300μm的涂層，這大大減少了涂層的數(shù)量，節(jié)省工作時(shí)間。
無滴落現(xiàn)象和涂層型涂層引起的針孔缺陷，可以獲得更好的薄膜層，使鋁型材產(chǎn)品堅(jiān)固耐用，色彩豐富多彩，裝飾效果提升。基材表面的質(zhì)量和預(yù)處理的質(zhì)量不如前兩種處理方法嚴(yán)格。
鋁藝大門的三種表面處理方法不足

1、陽極氧化：氧化膜易與雜質(zhì)混合而變成黃色，鋁藝大門材料容易粘在一起，使型材表面氧化成不均勻的顏色，形成彩虹色，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不良。型材和冷床很容易形成黑色或白色。

電解液溫度過高或電解時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致鋁型材表面為白色不透明粉末。在氧化過程中，如果輪廓下降，很容易造成短路。如果在堿腐蝕過程中控制硫酸濃度如果不好，則表面輪廓的耐腐蝕性會(huì)降低。氧化膜表面也容易出現(xiàn)各種外觀質(zhì)量問題，如燒傷，發(fā)白，黑色或黑色。

2、電泳涂層：如果電泳涂層嚴(yán)格按照每道工序的要求，如烘烤時(shí)間過長(zhǎng)，鍍液污染，浴槽成分不合格等，鋁型材表面會(huì)粗糙。各種表面缺陷，如發(fā)泡，針孔或收縮，漆流痕，低光澤，型材表面漆膜不均勻，以及裂縫。
      3、粉末涂料：如果原料的質(zhì)量不好，有粉塵或雜質(zhì)混入，會(huì)在型材表面產(chǎn)生顆粒;壓縮空氣不干凈，與油或水混合也會(huì)造成鋁型材表面的收縮缺陷。不合理的匹配會(huì)影響鋁型材產(chǎn)品的物理性能和耐化學(xué)性，如硬度，抗沖擊性和抗彎性。它還會(huì)導(dǎo)致型材表面外觀不良而沒有粉末和變黃。